ug加工切削参数设置(ug平面铣参数设置)
1. ug平面铣参数设置
第一、启动UG进入加工模块
小提示：高版本是文件-加工，比如UG10.0
第二、设定 机床-工序导航器
小提示：单击名称黄色箭头位置，选择机床视图，创建刀具
第三、创建刀具
小提示：在GENERIC处单击鼠标右键选择刀片-刀具
第四、输入刀具直径和R角
第五、在名称处单击鼠标右键选择几何视图，创建加工坐标系
第六、在GEOMETRY处单击鼠标右键-创建几何体
小提示：指定MCS，一般直接参考WCS，与WCS重合
第七、在名称位置单击右键选择程序顺序视图并创建程序组
第八、在程序组位置单击右键选择刀片-操作
小提示：高版本也是选择第一个加工工序，只是名字不一样，里面参数一样
第九、设定好面铣参数
小提示：切削模式选择跟随周边，70%步距，如果是大R角刀具，比如25R5步距设置50%
第十、设定切削参数
小提示：岛清理和延展百分比100%一定要点击，避免漏加工问题，侧面要留余量，一般大于开粗，精加工公差改小0.01
第十一、设定 非切削进刀参数
小提示：设置数值小些，节省加工时间
第十二、生成刀路
第十三、模拟刀路
2. ug外形轮廓铣参数设置
有2个方法的，一个是自定义给，一个是按图深度平面定义
3. ug铣牙参数设置
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型，循环，选标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序，后处理NC程序。
检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等，不同数控系统，攻丝程序会有些区别
4. ug面铣非切削参数设置
非切削指的是进退刀和移动刀路，一般区域内采取螺旋或者斜进刀，设置3度即可，退刀和进刀相同，移动采取前一平面10个㎜
5. ug平面轮廓铣怎么设置参数
ug曲面驱动切削步长设置，使用ug功能固定轮廓铣，用球刀铣，几何体与指定切削区域需选你需要的加工曲面，然后在驱动方法中设置指定驱动几何体，切削方向与材料方向选择好是出好刀路关键，我经常做这个的，有啥不懂您再问，手打，这么设置。
6. ug8.0平面铣参数设置
铣曲面是吧，进退刀用插铣就可以了 . 在几何体中设置好安全平面以后全部使用前一平面是最安全，方便的。 如果有把握比如说等高可以选择直接。
7. ug动态铣参数怎么设置
1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。
并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定;还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!
8. ug螺纹铣参数怎么设置
可能是你钻孔的最小间隙值不合适（安全值），你距离设置要大于孔台阶的距离
1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。
2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
9. ug10.0平面铣参数设置
面铣削可以使用面铣削工序子类型，
如果使用平面轮廓铣，需要进行部件边界的指定，这里需要注意的是，边界的刀具位置应该设为“位于”，不能选相切。指定平面位置为底面，指定刀具，创建一把直径为80的铣刀，指定切削层，设置切削类型为仅底面，再指定切削参数与非切削移动参数、进给率的速度，生成刀轨，再作后处理。
10. ug8.5平面铣参数设置
1,进入加工模块，在创建工序里选择【型腔铣】。
2，在【型腔铣】的切削参数的“空间范围”参考刀具栏，选择或者设置参考刀具。
11. ug固定轮廓铣参数设置
平面轮廓铣分层切削和毛坯无关。只要指定了底面你的深度是30，点击xy平面，偏置填入-30。确定。然后切削深度，选择固定深度。下面的最大值选择你每刀切削量。比如你每刀切深量为一毫米。那就分30刀。也就是30层。