电脑主板加装机箱加不加垫(电脑主板加装机箱加不加垫板)
电脑主板加装机箱加不加垫板
二、预应力工程 三、钢结构工程 四、配筋砌体工程 配筋砌体主筋，配筋砌体箍筋，砌体拉结筋、构造筋，与基体连接方式。
建筑装饰装修工程 一、楼地面工程：检查各构造层（垫层、找平层、隔离层、填充层）的材料品种、规格、铺设厚度、铺设方式、坡度、标高、表面情况、节点密封处理等情况；变形缝的处理；防净电地板的接地处理。 二、浴厕工程：检查基层含水率、地漏、套管、卫生器具根部、阴阳角等部位的处理情况，防水层墙面的涂刷情况。 三、抹灰工程：界面剂情况，抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施，抹灰前基层表面的清洁度；当底灰抹平后，暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的抹灰情况；外墙和顶棚抹灰层与基层之间，各抹灰层之间的黏结质量情况等。 四、门窗工程： 1、预埋件和锚固件的埋设：数量、位置、间距、防腐处理、埋设方式、与框和墙体的连接方式等。 2、门窗安装：安装位置、与墙体连接方式；缝隙防腐、填嵌及密封处理等。 3、固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置，数量、规格、位置安装方法以及橡胶垫的设置应符合有关标准的规定。 4、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖的防腐处理。 5、金属门窗防雷装置的设置应符合设计和有关标准的规定。 五、吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。 六、轻质隔墙工程： 1、预埋件、连墙件、拉结筋埋设：数量、位置、间距、与周边墙体（基体结构）的连接方法及牢固性、铁件防锈防腐处理等。 2、龙骨安装：龙骨材质、规格、安装间距、连接方式，门窗洞口等部位加强龙骨安装；边框龙骨安装与基体结构连接；木龙骨防火、防腐处理等。 3、填充材料的铺置：品种、规格、铺设厚度、固定情况等。 4、轻质隔墙与顶棚和其他墙体交接处的防开裂措施。 七、饰面板（砖）工程： 1、连接节点：连接件之间的连接、连接件与墙体的连接、连接件与饰面板的连接、防腐处理等。 2、预埋件（后置埋件）、连接件：品种、规格、数量、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理等。 3、找平、防水层铺置：材料品种、规格、铺设方法及厚度。 4、抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应符合设计要求。 5、湿贴石材的背涂处理：石材板与基层之间的灌注材料应饱满、密实。 八、裱糊、软包工程 1、裱糊饰面工程用的腻子、基底封闭底漆。 2、软包工程的龙骨、底板、边框或压条应安装牢固、无翘曲、拼缝平直。内衬、填充构造、防火处理应符合设计要求及有关规范、规程规定。 九、幕墙工程： 1、预埋件（或后置埋件）、连接件、紧固件连接：各种埋件、连接件、紧固件的数量、规格、位置、锚固深度和防腐处理等。 2、连接节点处理：幕墙顶部（女儿墙部位）、幕墙底部、立柱、梁柱等的连接情况。 3、变形缝及墙面转角处的构造节点处理：幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理（宜采用详图示意），墙角的连接节点（宜采用详图示意）应符合设计要求和技术标准的规定；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得参透。 4、幕墙防雷装置设置：幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联；女儿墙部位的连接节点（宜采用详图示意）应符合设计规定等。 5、幕墙防火、保温及防潮层构造处理。 十、细部工程： 1、木制品的防潮、防腐、防火处理。 2、预埋件（或后置埋件）埋设及节点的连接，橱柜、护栏和护手预埋件或后置埋件的数量、规格、位置、防锈处理以及护拦与预埋件的连接点。 屋面工程隐蔽内容 一、卷材、涂膜防水层的基层 二、.密封防水处理部位 三、.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部作法 四、.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层 五、.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层 建筑给水、排水及采暖工程隐蔽内容 一、直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽内、管井、不进入顶内的给水、排水、雨水、采暖、消防管道和相关设备，以及有防水要求的套管：检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性、冲洗等试验。 二、有保温隔热、防腐要求的给水、排水、采暖、消防、喷淋管道和相关设备：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。 三、埋地的采暖、热水管道，在保温层、保护层完成后，所在部位进行回填之前，应进行隐检：检查安装位置、标高、坡度；支架做法；保温层、保护层设置等。 四、埋地管道穿卫生间门口或墙体应设置套管，在垫层施工之前也应对该套管进行隐检。 通风与空调工程隐蔽内容 一、敷设于竖井内，不进人吊顶内的风道（包括各类附件、部件、设备等）：检查风道的标高、材质、接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。检查风道、风管穿过变形缝处的补偿装置。 二、有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。绝热管道与支架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。 建筑电气工程隐蔽内容 一、埋于结构内的各种电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层、需焊接部位的焊接质量等。 二、利用结构钢筋做法的避雷引下线：检查轴线位置、钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极、避雷网，均压环等连接点的焊接情况等。 三、等电位及均压环暗埋：检查使用材料的品种、规格、安装位置、连接方法、连接质量、保护层厚度、防腐处理等。 四、接地极装置埋设：检查接地极的位置、间距、数量、材质、埋深、接地极的连接方法、连接质量、防腐处理等。 五、外金属门窗、幕墙与避雷引下线的连接：检查连接材料的品种、规格、连接位置和数量、连接方法和质量等。 六、不进入吊顶内的电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、固定方法、固定间距等。 七、不进入吊顶内的线槽：检查材料品种、规格、位置、连接、接地、防腐、固定间距及与其他管线的位置关系等。 八、直埋电缆：检查电缆的品种、规格、埋设方法、埋深、弯曲半径、标桩埋设、电缆接头情况等。 九、不进人的电缆沟敷设电缆：检查电缆的品种、规格、弯曲半径、固定方法、固定间距、标识情况等。 十、有防火要求时，桥架、电缆沟内部的防火处理。 智能建筑工程隐蔽内容 一、埋在结构内的各种电线电管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层等。 二、不能进人吊顶内的电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、固定方法、固定间距等。 三、不能进人吊顶内的线槽：检查员其品种、规格、位置、连接、防腐、固定方法、固定间距等。 四、直埋电缆：检查电缆的品种、规格、埋设方法、埋深、弯曲半径、标桩埋设情况等。 五、不进人的电缆沟敷设电缆：检查电缆的品种、规格、弯曲半径、固定方法、固定间距、标识情况等。 电梯工程隐蔽内容 一、电梯承重梁、起重吊环埋设 1、驱动主机承重梁型号、规格 2、驱动主机承重梁埋设长度 3、驱动主机承重梁垫板规格 4、起重吊环设计载荷 二、电梯钢丝绳头灌注 三、电梯井道内导轨、层门的支架、螺栓埋设、安全接地等。 节能工程隐蔽内容 一、墙体工程应对下列部位和内容进行隐蔽工程验收，并应有详细文字记录和必要的图像资料： 5、保温层附着的基层及其表面处理； 6、保温板粘结或固定； 7、锚固件； 8、增强网铺设； 9、墙体热挢部位处理； 10、预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点； 11、现场喷涂或预制保温板的板缝及构造节点； 12、被封闭的保温材料厚度； 13、保温隔热砌块填充墙体； 二、幕墙工程应对下列部位和内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料； 1、被封闭的保温材料厚度和固定； 2、幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充； 3、构造缝、结构缝； 4、隔气层； 5、热桥部位、断热节点； 6、单位式幕墙板块间的接缝构造； 7、冷凝水收集和排放构造； 8、幕墙的通风换气装置； 三、门窗工程应对下列部位和内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料； 1、门窗框与墙体接缝处的保温填充做法。 四、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1、基层； 2、保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量； 3、屋面热挢部位； 4、隔汽层。 五、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1、基层； 2、被封闭的保温材料厚度； 3、保温材料粘结； 4、隔热热桥部位。 人防工程隐蔽内容 一、基础挖土验槽 1、基坑内地下水及地表水情况及其处理情况。 2、基坑（槽）开挖尺寸（长、上下口宽、深），有无加宽、加深、换土等情况。、 3、基土遇有坑、井、人工土、障碍物等的数量、位置及清除情况。 4、地下遇有电缆、旧的管道、旧房基等位置、数量及处理情况。 5、遇有流砂等不良地基的处理。 本着实事求是的原则，认真填写上述内容，有变化的部位应用图示，说明坑槽底土的状态是否符合设计要求。 二、回填土方 1、基底状态和基底处理情况、被埋置的部位是否已隐蔽验收； 2、回填土料的土质名称、鉴别方法、取土地址； 3、回填分层厚度与总厚度、夯压方法、干土质量密度、取土样的分布状态和试样数量情况； 4、回填砂土时的贯入度值和灌水情况。 三、地基土允许承载力复查 1、全面探明地基持力层土质情况（松、软、硬、坑、沟、孔穴、井、洞等），证明是何种土质，是否是老土层。 2、根据槽帮土层分布情况、及走向判断全部基底是否挖至设计要求之土层，同时观察坑底土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否相同，含水率有无异常现象，走上去有无颤动感觉。 3、复核地基允许承载能力 一般可根据土的质地、分类、状态，并结合现场实际情况，肉眼鉴定基土是否符合设计要求。 4、发现异常现象时，应请设计单位提出处理方案，设计、施工、监理、建设单位四方签章后生效实施。有异议的部位，应请原地质勘察部门参加核定，重新出据，并留有照片，以备长期观察。 填写要求：（1）地基土质情况栏中“设计”一栏要记载设计要求的土质、地基土允许承载力、地下水情况，以及对施工的特殊要求。“实际”栏填写复查法（肉眼观察、钎探、荷载试压、触探等）、地基变异（各部位变异、实际与设计的差异等）情况和复查中的实际情况。（2）“复查意见”栏写明经勘察、设计、建设单位代表、监理工程师、人防部门质量监督人员验核，地基是否满足设计、规范、规程有关要求，认定该地基土允许承载力数据，并签章生效。若对地基施工过程中出现问题提出处理意见时，人防部门质量监督人员可在此栏填写认证意见。 四、混凝土与钢筋混凝土工程隐蔽内容 主要有：混凝土达到设计要求情况，如几何尺寸、强度等；施工质量，如蜂窝、孔洞、露筋、变形、变位、施工缝、裂缝、预埋件的情况，及设计变更或事故处理情况；功能情况，如防水、抗渗等情况。钢筋混凝土结构除应提供材质合格证、混凝土试件强度报告外，尚应检查混凝土的各项几何尺寸并作出记录。防水、抗渗的隐蔽验收应按规定项目检查并做好记录。当设计无规定时，按经过雨季后的实际检验情况填写。 填写要求：（1）隐蔽部位：填×防护单元、底板、外墙、顶（拱）板。（2）隐蔽检查内容：应填写①采用图号、设计变更、设计混凝土强度等级、标高、浇筑方法、留槎情况；②几何尺寸；③混凝土试件强度等级试验报告单、混凝土抗渗试验报告单编号；④试水渗漏情况；⑤管道穿越混凝土墙体的防渗做法。（3）试验单、合格证、焊件编号：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及预埋件的钢材和焊接试验编号。（4）监理工程师验核意见：写明检查情况是否属实，是否达到设计要求或施工及验收规范规定。 五、钢筋工程隐蔽内容 钢筋工程需作隐蔽记录的单一部位按防护单元的底板、侧墙、柱、顶（拱）板要作单一的隐蔽记录；对于一次整体浇筑覆盖的可按分项工程划分的区段作一次隐蔽记录。钢筋隐蔽的内容包括：钢筋配置是否符合设计要求（钢号、规格、数量及预埋件），设计更改、材料代用、施工质量（如绑扎方法、除锈情况、位置、搭接长度、垫块厚度、焊接位置、焊接人、焊条质量），以及材质情况（如焊件报告单、钢筋出厂合格证及复试单）。填写要求： （1）隐蔽部位：填写某防护单元、底板、侧墙、柱、顶（拱）板名称。（2）隐蔽检查内容： 1.施工图号、设计变更单编号（用文字叙述不清地方可画出简图说明）； 2.钢筋质量检查中的主要问题，如：钢筋直径、根数、钢号、间距、保护层、搭接或焊接、除锈状况等； 3.特殊部位或构件钢筋位置、预埋铁件检查情况； 4.在记录右下角填写本部位有关的钢筋出厂证明、复试报告、焊接报告等试验编号。 六、设备管道隐蔽内容： 1. 工程内暗装的管道，如埋入底板或敷设在底板架空层内的管道、进入墙体的预埋管件、敷设在不能进入检修的地沟、顶棚、管井内的管道部位； 2. 管道穿过工程的沉降缝、伸缩缝部位的处理； 3. 工程外排水工程敷设的排水管道、防爆波化粪池等，及其春与进出排水管接触部位的处理； 4. 暗装通风空调风管或其它封闭的风道等。 隐蔽要求： 1. 凡敷设在底板架空层内暗装的有压力管道，安装前对管道上起控制作用的阀门需进行水压试验，待强度、严密性符合要求后方准安装，并随时做好试验记录；管道在隐蔽前应按设计要求或规范规定进行管道水压试验，检查其材质的强度及接口的严密性。2. 对埋入地下钢筋混凝土底板内或敷设底板架空层内暗装的无压管道，隐蔽前应进行灌水试验，检查管道的材质及接口是否渗漏、堵漏现象，并做好试验记录。3. 试验合格的管道按设计要求或规范规定进行防腐、保温，将其施工做法填写在隐蔽记录内。4. 工程按分项划分每一项隐蔽工程，均应有试验记录和隐蔽记录。 填写要求： 1. 位置标记：表示地下管道与工程墙体轴线间或与其他管道间的水平距离，以确定其平面位置。各种管道间距离（平行、上、下），应符合下列规定： （1）给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。（2）水库和饮用水箱的溢流管，不得与排水管道直接连接，必须有断流措施。（3）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。2. 标高、坡度、坡向：标高：地下管指埋深；地上管指安装高度。一般管道从管中心线计算，排水管道从管底内侧计算。坡度：表示管道的纵向中心线与水平面倾斜的程度，以数字表示，一般常采用0.00X或0.0X。坡向：表示管道向某一端倾斜，一般以箭头指向表示，如—→，一般指向有泄水装置的一端。如坡度、坡向共同表示，可写0.00X或0.0X。3. 支墩：敷设在底板架空层内的横管设置支墩固定牢固。支墩间距：钢管和铸铁管不大于2m；塑料管每1m设1个。4. 接口、接头材质：接口：指管口的连接方式，如承插、焊接、法兰等。接头材质：指接口处的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素铅或胶圈，焊接口的焊条等。法兰口垫片依不同介质而异。接头材质必须符合下列规定： （1）采暖管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。（2）给水管道，应采用与管材相适应的管件。（3）承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。（4）铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，如遇有侵蚀性地下水，应在接口处涂沫沥青防腐层。（5）铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应做好湿养护。（6）塑料管的连接方式根据设计要求施工。（7）电焊条应信誉第一料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。5. 灌水、试压结果：灌水试验：无压管隐蔽前先进行灌水试验，检查其材质与接口的严密性，观察是否有渗漏现象，将试验口的结论记在隐蔽记录内。试压记录：隐蔽前对有压管道应做水压试验，试验结论填在隐蔽记录表内。6. 防腐措施：管道在隐蔽前按设计要求或规范规定进行防腐处理，将实际施工做法记录在表内。7. 保温方式：敷设在顶棚内的给水管道在隐蔽前进行试压、清洗，然后按设计要求或规范规定进行保温处理。把实际施工做法用文字或图形表示出来。8. 管洞处理：表示管道穿过密闭隔墙基础、沉降缝、伸缩缝或隐蔽在墙槽内时，管周围的处理情况，绘图示之并注说明。9. 说明或草图：用文字表达不清时，可绘草图，标明尺寸、坡度、标高或对一些特殊问题的注释。隐蔽工作记录必须经施工单位质量检查员验核，监理工程师签字盖章后生效。 七、电气工程隐蔽内容 电缆埋设，穿线管预埋，配电盒（箱）预埋，暗装插座、开关及穿墙套管预埋的位置、数量等。1. 凡是浇注在墙、板内的预埋配管，敷设位置，接头处理及弯管的曲率半径必须符合设计要求和施工规范规定。2. 盒（箱）位置正确、固定牢固。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。3. 电缆严禁绞拧、铠装压扁；直埋敷设时严禁在管子的上面或下面平行敷设。4. 预埋的穿线薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。5. 管子敷设要求连接紧密，管口光滑，护口齐全；暗配管保护层应大于15mm。填写要求： （1）. 部位及图号： 以防护单元为一个掩蔽段做一次隐蔽记录。详细标明位置及图号。（2）. 内容及草图：文字叙述应简洁、明确。用文字表达不清时，可绘草图，标明轴线、位置或对一些特殊问题的注释等。 市政工程隐蔽内容 隐蔽工程检查记录适用于各专业。隐蔽工程是指被下道工序所隐蔽的工程项目。隐蔽工程在隐蔽前必须进行隐蔽工程质量检查，由施工项目负责人组织施工人员、质检人员并请监理（建设）单位代表参加，必要时请设计人员参加，建（构）筑物的验槽，基础/主体结构的验收，应通知质量监督站参加，隐蔽工程的检查结果应具体明确，检查手续应及时办理不得后补。须复验的应办理复验手续，填写复查日期并由复查人作出结论。隐蔽项目包括： 1、地基与基础：土质情况、槽基位置坐标、几何尺寸、标高、边坡坡度、地基处理、钎探记录等。 2、基础与主体结构各部位钢筋：钢筋品种、规格、数量、位置、间距、接头情况、保护层厚度及除锈、代用变更情况。 3、桥梁等结构预应力筋、预留孔道的直径、位置、坡度、接头处理、孔道绑扎、锚具、夹具、连接器的组装等情况。 4、现场结构构件、钢筋连接：连接形式、接头位置、数量及连接质量等，焊接包括焊条牌号（型号）、坡口尺寸、焊缝尺寸等。 5、桥梁工程桥面防水层下找平层的平整度、坡度、桥头搭板位置、尺寸。 6、桥面伸缩装置规格、数量及埋置情况。 7、管道、构件的基层处理，内外防腐、保温。 8、管道混凝土管座、管带及附属构筑物的隐蔽部位。 9、管沟、小室（闸井）防水。 10、水工构筑物及沥青防水工程包括防水层下的各层细部做法、工作缝、防水变形缝等。 11、厂（场）站工程构筑物：伸缩止水带材质、完好情况、安装位置、沉降缝及伸缩缝填充料填充厚度等；工作缝做法、穿墙套管做法等。 12、各类钢筋混凝土构筑物预埋件位置、规格、数量、安装质量情况。 13、垃圾卫生填埋场导排层（渠）铺设材质、规格、厚度、平整度、导排渠轴线位置、花管内底高程、断面尺寸等。 14、直埋于地下或结构中以及有保温、防腐要求的管道：管道及附件安装的位置、高程、坡度；各种管道间的水平、垂直净距；管道及其焊缝的安排及套管尺寸；组对、焊缝质量（间隙、坡口、钝边、焊缝余高、焊缝宽度、外观成型等）；管支架的设置等。 15、电气工程：没有专业表格的电气工程隐蔽工程内容，如电缆埋设路径、深度、工艺质量；暗装电气配线的型式、规格、安装工艺、质量。 填写要点 1、工程名称：与施工图纸中图签一致； 2、隐蔽项目：应按实际项目填写，具体写明（子）分部工程名称和施工工序主要内容。 3、隐蔽部位：按实际部位填写，填写地下或地上×层；填写横轴起至横止轴/纵起至纵止轴，轴线数字码、英文码标注应带圆圈；填写墙柱梁板等的起止标高或顶标高。 4、检查时间：按实际检查时间填写； 5、隐蔽依据：施工图纸、设计变更、工程洽商及相关的施工质量验收规范、标准、规程；本工程的施工组织设计、施工方案、设计交底等。特殊的隐蔽项目如新材料、新工艺、新设备要标注具体的执行标准文号或企业标准文号。 6、隐蔽工程检查记录编号：按专业工程分类编码填写，按组卷要求进行组卷。 主要材料名称及规格/型号；按实际发生材料、设备填写，各主要材料的规格/型号要表述清楚。 7、隐蔽内容：应将隐蔽的项目、具体内容描述清楚。主要原材料的复试报告单编号，主要连接件的复试报告编号，主要施工方法。若文字不能表述清楚，可用示意简图进行说明。 8、审核意见：审核意见要明确，隐蔽的内容是否符合要求要描述清楚。然后给出审核结论，根据检查情况在相应的结论框中划√。在隐蔽工程检查中一次检查未通过的要注明质量问题，并提出复查要求。 9、复查结论：此栏主要是针对一次检查出现的问题进行复查，因此要对质量问题改正的情况描述清楚。在复查中仍出现不合格项，按不合格品处理。 10、本表由施工单位填报，其中审讯意见、复查结论由监理单位填写。 11、隐蔽工程检查记录表格衽计算机打印，手写签名。各方签字后生效。 12、建设单位、施工单位、城建档案馆各保留一份。 隐蔽工程检查是保证工程质量与安全的重要过程控制检查，应分专业（土建、给水排水、电气、通风空调等）、分系统（机电工程）、分区段（划分的施工段）、分部位（主体结构、装饰装修等）、分工序（钢筋工程、防水工程等）、分层进行。每项隐蔽工程的检查，施工单位必须填报工序质量报验单，附隐蔽工程检查记录以及图示材料、合格证件、复试报告等相关资料。主板安装需要垫片吗
不要，装显卡不需要拆主板，装显卡一般来说除了拆机箱侧板之外不需要拆任何东西。
第一步：配对孔位
这个步骤可能是整个安装时最困难的环节了，因为散热器背板的孔位数量是远远大于显卡PCB上的四个孔位的，选择合适的孔位是最繁琐的一步，同时也是最关键的一步。
如果不知道显卡的孔距是多少时，可以用尺子量下显卡安装孔距。最简便的方法自然是将显卡PCB板放在散热器上相互配对。
第二步：安装螺杆
在找到合适的孔位后，将螺杆安装在散热器上，具体使用哪种长度的螺杆，根据实际安装情况来定。原则是，确保散热器与显卡核心紧密接触。
第三步：涂抹导热膏
导热膏的作用在于填补散热器与GPU之间的细微缝隙，确保散热器无缝隙与GPU核心接触，实现更好的散热效果。导热膏涂抹规则是薄而均匀，不宜太厚!
第四步：安装显存散热片
这一步是大家最容易忽略的部分，但也是很重要的一步。因为，显卡工作时显存周边的温度相当高，特别是供电部分，因此记得给显存装上散热片。将散热器扣具的螺杆穿过孔位时不要忘记放入绝缘垫片，可以防止 螺母 与周边电子元件接触。
第五步：固定散热器
最后，用螺母固定散热器即可。值得注意的是，因为螺丝带有弹性，会自动保持显卡核心始终完美的接触到散热片。所以我们不能把螺丝拧的过紧，有些人习惯性的吧螺丝拧紧，怕松，实际上是错误的。过紧的螺丝，会造成显卡PCB弯曲变形，甚至还有可能压坏显卡核心。当然过于松动，也不可，因为散热器有重量，太松的话，会造成散热器因自然下垂的力量，拉大散热器和显卡核心之间的缝隙，影响散热效果。
电脑主板加装机箱加不加垫板吗
大风扇安装条件：
①. 建筑结构：H 型钢、工字钢、砖混方梁、球柱结构等；
②. 建筑总高度不低于 4 米；
③. 扇叶距离障碍物安距离不低于 0.2 米；
④. 输入电源：380V/220V 均可。
润东方工业大风扇安装步骤：
1.安装底板 、安装底板按照安装位确定（划线标记），底板两边等距，底板与 安装梁要十字垂直，垫板顶面要紧贴工字梁，安装压板完与工字梁结合，安装垫板垫平后采用 M16*70 高强度螺栓紧固，其他固定安装方式达到同等标准。
2.安装主机，风扇主机自重较大，安装时应别注意。用水平尺测量延长杆安 装垂直为 90 度，房梁本身有斜坡时可通过底板及机架吊耳的半月形 螺栓孔调整其垂直度。安装时主机上平面、下平面要水平，确保风扇主体自然下垂，使用水平仪进行测量，后将所有紧固件（4 套 M16 ×140 高强度螺栓组）拧紧。M16×70 高强度螺栓 压板 垫板 底板 工字钢房梁 此处垫板需顶紧工字钢，厚薄不适中时需增加其他辅助垫板，保证各部分零件紧贴压紧。此处压板折弯处需顶紧垫板，避免松动。
3.安装安全绳、6mm 钢丝绳绕过厂房大梁，将风扇主机与大梁连接，然后用 钢丝绳卡锁紧，加强安防护。
电脑机箱侧板应不应该安装
飞行堡垒八加装什么内存条？
好，去您电脑的官网寻找您的电脑具体配置需要加装的内存条，最好要以圆圆电脑内存条品牌和频率赫兹一样的，这样才可以发挥出其内存的性能，然后打开机箱侧板安装到内存插槽就可以了希望以上答案可以帮助到你
电脑主板加装机箱加不加垫板可以吗
不锈钢8K板又称：(镜面板、镜光板、镜钢板）
（1）品种：分单面、双面两种
（2）光度：6K、普通8K、精磨8K、10K
（3）制作材料：任选一种201/304/304L/316/316L/430等不锈钢材质2B、BA板为底板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板表面上进行抛光，使表面光度像镜子一样清晰。
（4）研磨液的调配：水、硝酸、铁红粉按一定比例调和，一般比例调得好，调出来的研磨液质量越高。
（5）粗抛光：一般用砂轮：80#、120#、240#、320#、400#、600#按由粗到细的顺序排列，（注：80#为最粗）。这道工序一般用六组研磨机并清水研磨，主要为了去除不锈钢表面粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大概在2cm之内。不锈钢板最终的表面是细砂光，已经有了一定的光度。
（6）细抛光：只要用机制羊毛毡，密度越高越好。这道工序用十组研磨机，并且用水、硝酸、铁红粉研磨，没有深度可言，主要为了去掉表面的氧化层、砂眼、粗磨磨头花（亦叫：磨头花、磨头纹），提高不锈钢板表面的光度，彰显细节。
（7）洗水烘干：这道工序用清水清洗不锈钢表面，毛刷越细越好，水越干净，洗出来的不锈钢板表面就越干净，接着用烘烤灯烘干。
（8）质检：检查已加工好的不锈钢镜面8K板的光度、有无脱皮、暗骨、刮花，产品是否变形、磨头花是否在控制范围内，否则产品质量不达标。
（9）贴保护膜装箱：这道工序主要针对达标成品，要求：保护膜贴得要平整，不能漏边，裁剪整齐，然后就可以装箱打包了。
（10）不锈钢双面8K板：流程大致相同，区别在于磨正面时，先用相同尺寸的板垫底，防止反面刮伤，磨好正面贴保护膜，再垫板磨反面（流程同上）。磨好贴保护膜，再换掉正面已经弄脏的保护膜，便完成了不锈钢双面8K板的加工流程。双面8K板加工比较耗时，成本较高，所以目前市场上的双面8K板的加工费是单面8K板的3倍左右。
8K板用途：不锈钢8K板系列产品广泛用在建筑装饰，不锈钢淋浴房、厨卫、电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。
能不能把笔记本主板装机箱
DELL机箱能装普通的主板，DELL电脑的机箱也是atx标准机箱，所以他也可以装得下其他的标准主板但是戴尔机箱比较小，安装里头的其他硬件会比较紧凑，所以像电源和显卡之类的部件，我们就要选体积较小的类型，这样才能保证安装方便
电脑主板加装机箱加不加垫板行吗
数控加工中心是高精度机电一体化的产品，它集成了先进的制造技术和计算机控制技术，是一种具有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。
这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。
对于小型数控机床，这项工作比较简单，而数控加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因此工作较为复杂。1、加工中心的初步安装（1）机床初步就位用户在机床运到之前，应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备，比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。
机床运到后，按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。
然后，按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。
（2）机床联结机床各部件组装前，首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。
然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。
组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。
组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。
说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，根据这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。
联结时要特别注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。
在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路，避免造成整个液压系统故障。
2、数控系统的联结和调整数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。
（1）数控系统的开箱检查检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。
检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。
地线要采用一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。
这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜的输入电缆。
（4）各种设定确认数控系统内的印刷电路板上有许多短路设定点，这项设定由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确定的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①确认控制部分印刷电路板上的设定。
主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。
在直流速度控制单元和交流速度控制单元都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。
无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。
但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能通在通电时才能进行设定与确认。
（5）输入电源电压、频率及相序的确认主要包括：
①检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。
在总负荷上留有一定的余量。
②检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。
有些大型精密机床对电源要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。③对于采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确的情况下通电，可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方法是采用示波器测量二者的波形，两相看一下，确定各相序。(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，可为系统提供+5，±15，+24V等直流电压。因此，在通电前，应检查这些电源的负载，看是否有对地短路现象，可用万用表来测量和确认。(7)通过数控柜电源检查各输出电压接通电源后，首先应检查数控柜内各风扇是否运转正常，由此可确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的供电电压是否正常，是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比较高，波动范围通常要求在在±5%以内。（8）确认数控系统中各参数的设定设定系统参数的目的，就是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。不同的数控系统，其参数是有不同的，机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。大多数厂家的产品可以通过按压MDICRT单元上的｛PARAM｝(参数)键来显示已存入系统存储器的参数。（9）确认数控系统与机床间的接口现代的数控系统一般具有自诊断功能，在CRT显示器可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。3、通电试用在通电试用前，要按照说明书给机床加润滑油，加满润滑油油箱，在润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全应做好按压急停按钮的准备，随时切断电源。通电后，首先观察有无报警，然后用手动方式陆续启动各部件，试试各导轨的运行是否正常，主轴的运转是否正常，各种安全装置是否起作用，系统各部的运行噪声是否正常等等。在检查液压系统时，看看液压管路中是否行程油压，各接头有无渗漏等。上述检查完毕后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，就可以进行下一步的试车工作。接下来主要是进一步确认机床各部件的运行情况，检查给出的运行指令和机床实际运行情况是否相符，如不符，应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是否可用，比如机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各种护板是否完整，冷却液是否能正常喷出等。最后，应进行一次返回基准点的测试，看看每次回基准点的位置是否完全一致。4、试运行数控加工中心安装完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。
主板如何安装在机箱上
有三根线。分别插电源，主机和主板。
从电源接出的电源线，分别插主板、硬盘和显卡（大部分低端显卡不需要）；
连接主板到硬盘和光驱的数据线，老的是IDE接口排线，现在常用的是SATA线；
机箱到主板的指示灯线和数据线，包括机箱上的电源开关（Power）、重启（Reboot）、硬盘灯、电源灯，前面板USB接口线、音频输出线。
主板安装在机箱上,需要垫帽吗
如果你买机箱，机箱内会有一小包螺钉配送的，这些螺钉包括用来支撑主板的螺钉柱、固定主板的平头螺钉、绝缘用的垫片、固定板卡和硬盘、光驱等设备用的螺钉等，足够你使用了。。。。
如果你不买机箱，而是单独买其他的配件的话，这些螺钉、卡条都是没有的。
如果你是网购，就只能自己另外单独买了。。。
如果你是到柜台买的，可以问销售商要一点，一般都会给你的，不用自己买。
至于你说的卡条，不清楚是哪一种。。。
如果是机箱上的挡板，那就只能单独买了，卖主板、内存的人一般只会有螺钉，不会有卡条的。。。
若是指捆绑里面的导线用的绑带，这些绑带如果是买高档的机箱，机箱内是会单独配的；一般的中低档机箱以及硬件销售商都不会提供，需要自己单独购买.
主板可以随便配机箱吗
肯定要考虑兼容性，首先，一个主机大致分为CPU，主板，显卡，内存，硬盘，电源，散热和机箱这几部分。
其中最普遍的问题应该是CPU和主板之间的搭配，CPU是有针脚的，正常情况下，只有针脚匹配的CPU和主板才能正常使用。
比如i5 7500就没法装到B360系列的主板上，但是i5 8400就可以，因为针脚不一致。
除了同家不同代的产品之外，AMD和Intel的CPU也不能互相使用适配对方CPU的主板。
除了接口的问题之外，还要考虑供电，比如如果拿i7 8700K装到H310主板上，虽然能点亮，但是对于i7 8700K而言，H310系列主板的定位并不合适，最合适它的主板是Z370系列。
显卡一般来说没什么兼容的问题，最大的问题应该是主板供电，对于大部分DIY装机者而言并不算什么问题。普遍如果想选取中高端显卡都会搭配中高端的主板。
硬盘也没有什么问题，缺钱要大容量就上机械硬盘，办公用差钱就一个固态，钱足够的话，一个固态加一个机械，系统放在固态里，固态对于系统速度的提升绝对是质的飞跃。
内存，首先内存需要搭配CPU和主板来使用，举个例子，i5 4590支持的是ddr3内存，而i5 7500支持的则是ddr4内存，如果你有一个i5 7500的CPU，那么你肯定不能选择ddr3的内存来搭配。除此之外，内存条本身还有频率之分，例如ddr3 1600Mhz或者ddr4 2400Mhz，不同的主板和CPU应该搭配着不同频率和种类的内存条，关于具体的型号你可以去卡吧图吧问问或者自行百度。关于双通道的问题，就是主板上有多个内存插槽，例如2个4G内存组合在一起，就相当于电脑有了8G的内存。普遍而言，双通道内存的效果较好，但是相同的，价格也略贵一些。
电源，电源本身是主机里非常重要的一环，需要看你其他部件的额定功率来决定，一般而言，电源的额定功率是要比其他部件的总功率要大一些的，举个例子，比如i5 7500+ GTX 1060 6G，满载工作不会超过400W，但是保险起见，一般我们都会选择500W的电源。
散热主要是针对于高端配置而言的，因为CPU发热量过大的时候会降频，导致性能损失，所以需要散热维持温度保持性能，我个人不建议各位迷信水冷，当然如果你为了好看去装水冷当我没说。
最后，机箱这个东西全凭个人喜好，只要能把部件正好完整的都塞进去就行。
主板装到机箱里需要垫片嘛
之前家里的电脑也出现过这个情况呢，一个卖电脑的朋友教了几个方法，这边教一下！
1、检查下主板是否按要求安装在机箱内，机箱和主板之间有铜柱支撑，使用带垫圈的螺丝。
2、换个开关电源看看，排除电源漏电的问题。
3、如果以上都没有问题，那就是所谓的感应电流，是机箱电子元器件和开关电源电磁辐射遇到金属物体形成的电流。需要做好开关电源的接地，从说的情况看，家电器插口接地线很可能是形同虚设的，接地了应该就没事了。大概就是这样呢！要是自己能解决的话就自己解决，不可以的话只能花钱请人修了！~