该公司高度融合锂电池检测、电力电子、自动化等行业技术，以高精度的锂电池检测系统为基础，辅以公司自主 开发的 MES 系统，将锂电池组组装制造过程的电芯充放电、电芯分选、电池模 组焊接、BMS 检测、电池模组检测、电池组成品下线检测等工序设备，整合成 锂电池组自动化组装生产线。

　　星云股份注重技术积累、崇尚自主创新，公司及其子公 司已取得 35 项专利（其中发明专利 10 项）。

　　该公司是 GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》和 GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》标准起草 的单位之一。

　　其拥有回馈型电子负载的充放电技术、大功率电力电子装置的全数字 化精确控制技术等行业领先技术。

　　2011 年以来，公司抓住全球新能源汽车需求增长的良好机遇，开发出与新能源汽车动力锂电池检测相关的多项核心技术。

　　星云股份主要客户包括：时代新能源（CATL）、欣旺达、 华通、微宏动力、新能德（NVT）、沃特玛、索尔新能源、飞毛腿（SCUD）、捷 新动力（ATBS）、比亚迪（BYD）、青岛国轩、孚能、猛狮等企业。

　　其中：时代新 能源（CATL）进行整体设计并制造的动力锂离子电池产品，经过公司提供的 EOL 测试系统、充放电测试系统、工况模拟测试系统等测试设备检测后，用于华晨宝 马、宇通客车、大众、金龙客车、金旅、东南汽车、北汽、长春一汽等品牌的电 池生产和实验测试；

　　飞毛腿（SCUD）将公司生产的锂离子电池保护板测试系统、 成品测试系统等产品，应用于飞毛腿（SCUD）设计制造的 3C 类锂电池产品。飞毛腿（SCUD）主要客户包括华为、联想、小米等企业；

　　捷新动力（ATBS）进 行整体设计并制造的锂离子电池产品，经公司生产的锂离子电池组检测系统检测 后，进入上汽集团的供应链体系，应用于上汽集团旗下新能源汽车产品。

　　星云股份主要产品有锂电池保护板检测系统、锂电池成品检测系统、锂电池组 BMS 检测系统、锂电池组充放电检测系统、锂电池组工况模拟检测系统、锂电 池组自动化组装系统、动力电池模组/电池组 EOL检测系统七大类。

　　锂电池是通常使用的锂离子电池的俗称，锂离子电池是指 Li+嵌入化合物为 正负极，依靠 Li+在正负极之间移动来实现充放电的二次电池。

　　锂电池工作电压 高（3.2-3.7V）、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长，是 21 世纪发展的理想电源，目前已在 3C 产品、电动工具和电动自行车上大量应用， 并开始向新能源汽车及储能领域快速扩张。

　　随着人们环保意识的不断增强，二次电池凭借可循环使用的优势，其在电池 行业中占据较大份额，2009 年全球二次电池占全球电池总量的 76.4%，2015 年 达到 82.6%。

　　锂电池相比镍氢电池、铅酸电池等传统二次电池而言，在能量密度、 循环次数等多个方面具有明显优势。

　　锂电池产业链上游为锂矿产资源，中游为锂电池材料、电芯生产、电芯生产 装备、锂电池检测系统提供商和锂电池组装企业，下游主要是锂电池配套应用领 域，包括 3C 产品、电动工具、电动自行车、新能源汽车、储能等行业。

　　盐湖卤水资源大部分在南美 （玻利维亚，智利高海拔地区）和中国（青藏高原），矿石锂资源主要分布在澳 大利亚、北美和中国。

　　锂电池的核心材料是正极材料、电解液和隔膜，其中，正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，占 锂电池成本比例约为 40%，电解液和隔膜的成本占比分别约为 10%和 15%。

　　目前中国在四大关键材料领域中，正极材料、负极材料和电解液都已逐步实现自给， 隔膜材料在中低端应用领域已逐步自给，但在高端应用领域还较为依赖进口。

　　锂电池组组装生产线包括模组和锂电池组的全自动或半自动组装线、自动化设备集成、生产过程各 类检测系统、信息采集与传输、生产车间软硬件管理系统。

　　目前高端设备主要产自美国和德国，随着行业经验的累积和技术水平、自动化集成能力的提升，国内企业开始占有一定的市场份额。

　　星云股份核心产品锂电池检测系统，处于锂电池产业链的中游，系锂电池研发、 生产及应用的重要组成部分。

　　锂电池检测系统主要用于锂电池功能性、安全性及 可靠性检测，包括锂电池组充放电检测、BMS 检测、锂电池组 EOL 检测及工况 模拟检测等。

　　就现阶段而言，锂电池检测系统主要应用于 3C 产品、电动工具、电动自行车等领域，上述领域是下游市场需求的主体。

　　随着锂电池在以电动汽车为主导的 新能源汽车和储能领域应用的快速发展，锂电池的市场需求迅猛增长，锂电池检 测系统行业的市场规模也在迅速扩大。

　　以我国为例，2014 年锂电池销售收入达 715 亿元，占电池行业的市场份额 为 31.34%，相较 2013 年的 28.83%提高 2.51 个百分点。

　　尽管近几年燃料电池 等新型二次电池的研发方兴未艾，但由于技术难度较高和性能稳定性有待提升， 预计锂电池在未来较长时间内仍将引领二次电池的发展。

　　由于锂电池性能提升的速度慢于市场需求，以及目前用量最大的 3C 产品市场需求已出现饱和状态，2011 年至 2014 年，此领域锂电池市场需求的年增幅持 续下降。

　　2014 年之后，锂电池能量密度和循环寿命等关键指标持续提升，锂电池和信息产业的结合也更为成熟，特别是困扰电动汽车发展的一些技术难题逐步得到解决，锂电池市场进入快速发展期。

　　在二次电池领域，真锂研究和中国电池网预计 2020 年全球锂离子电池市场规模将会超过 2 亿 kWh，21 世纪第二个10 年的年均复合增长率接近 25%。

　　与此同时，铅酸电池市场规模到 2020 年前后预计将下降到 2010 年时 2.7 亿 kWh 左 右的水平。

　　此消彼长，大约在 2022 年或 2023 年前后，锂离子电池就将超越铅酸电池而成为市场用量最大的二次电池产品。

　　根据真锂研究的相关数据，电动交通工具市场，到 2016 年将以 5500 万 kWh 以上的需求量，超越 3C 产品市场位居第一 位，并在随后迅速扩大差距；

　　储能市场，到 2018 年将以 11000 万 kWh 以上的需求量，超越 3C 产品市场，其需求仅次于电动交通工具市场，位居第二位。

　　锂电池是上个世纪新发展的一种绿色能源，其研究开发一直受到各国的重视。国外的锂电池检测系统开发起步较早，技术较为成熟。

　　全球锂电池检测系统 制造商中，规模较大、知名度及市场份额较高的企业有美国 Bitrode、德国 Digatron 及纳斯达克上市公司 AV 等公司。

　　国内锂电池应用领域的快速发展和锂电池市场需求高速增长，推动我国锂电 池检测系统生产商加大自主开发力度。

　　目前国内企业已开发出不同应用领域的锂 电池检测系统，技术成熟，部分产品参数达到了国际领先水平。

　　如星云股份开发的应用于电动汽车动力锂电池的工况模拟检测系统，响应时间达到 3 毫秒；随着国 内企业技术水平的迅速发展，部分领先企业的产品已应用对供应商要求严格的下游企业供应链中。

　　根据高工锂电产业研究所（GBII） 统计数据显示，截至 2013 年底中国共有 40 家以上的电池检测设备厂家。

　　星云股份目前的产品包括锂电池保护板检测系统、锂电池成品检测系统、锂电池组 BMS 检 测系统、锂电池组充放电检测系统、锂电池组工况模拟检测系统、锂电池组自动 化组装系统、动力电池组模组/电池组 EOL 检测系统等七大类。

　　根据星云股份的市场调查以及客户招标或比价过程 中反馈的参与投标或比价企业，公司在不同细分领域的主要竞争对手如下：

　　截止2017年Q1数据：营收为3900万，净利润为600万，毛利率和净利率依然处于下滑状态，分别为52.12%和13.91%；

　　应收账款为8600万，存货为1.1亿，短期借款1350万，无长期借款，货币资金3150万（未包含募集到位资金）；

　　星云股份的电子，手机，电动车等业务下游板块几乎增长缓慢，但新能源汽车板块下游这两年突飞猛进。