魅族科技(中国有限公司Meizu 可靠性测试管理程序 文件编号:MZ-QC-02-060 本:B/3(试运行版本编制: 审核: 批准: 修改日期:2016 5.1研发质量工程师 (QPL 5.3制程质量工程师 (PQE 应商管理质量工程师(CQE 5.5工艺开发 工程师 5.6研发工程 5.7项目工程 6.1可靠 性测试时 6.2可靠性测试步骤与职 7.1结构单体可靠性测试标 7.1.1结构 件单体测试项目及标 7.1.2结构件表面 处理工艺可靠性测试策略及判定标准 7.1.3结构件机械物料性能测试策略及判定标 7.1.4结构件螺母拉扭力测试规 107.1.5 电池盖烤漆 工艺测试标准 107.2 电子结构单体可靠性测试标 107.3 配件单体靠 性测试标准 177.4 257.5 整机可靠性测试标 3510. 记录表 目的1.1 尽可能地识别由设计,制造或物料所引发的潜在性问题,保证物料及成品手机 符合国家标准、 行业标准 及公司的规定要求。 1.2 规范可靠性试验作业方法,并作为品质部对产品放行的指导依据。 参考文献2.1 YD/T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法。 2.2 YD/T1591-2009 移动通信终端电源适配器及充电 /数据接术要求和测试 方法 2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。 2.4 YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法 2.5 GB/2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka:盐雾试验方法 2.6 GB/2423.18-2000 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Kb:交叉盐雾试验方 2.7GB/T 17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 2.8 YD/T 1885-2009 移动通信手持机有线耳机接术要求和测试方法 2.9 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜划格试验 2.10 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 2.11 YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法 2.12 GB/T 18287-2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范 适用范围适用于魅族公司的所有产品及物料 术语,定义ART :Accelerated Reliability Test(加速可靠性试验 ORT :On-going Reliability Test(持续可靠性试验 职责描述5.1 研发质量工程师(QPL 5.1.1 测试计划的制定与申请 5.1.2 跟踪可靠性测试报告,并跟进失效问题的分析和解决 5.2 可靠性测试工程师 5.2.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪 5.2.2 可靠性实验室的日常管理以及实验机器的日常维护 5.2.3 可靠性试验结果的发布及管理 5.3 制程质量工程师(PQE 5.3.1 试验样机的收集与入仓 5.3.2 量产后 ORT 试验的申请与结果跟踪 5.4 供应商管理质量工程师(CQE 5.4.1 量产后单体物料 ORT 试验的申请及结果跟踪 5.5 工艺开发工程师 5.5.1 对可靠性测试出现的 Fail 项目及时进行分析及解决 5.6 研发工程师 5.6.1 对可靠性测试出现的 Fail 项目提供解决方案或技术支持 5.7 项目工程师 5.7.1 依据 ART 试验要求,提供试验样机 可靠性测试作业流程6.1 可靠性测试时机 6.1.1 在新物料、新工艺导入阶段、新增或更改关键物料及供应商的时候,应进 行物料单体靠性测试,若 该物料无法进行单体可靠性测试时,应组装成整机后,进行整机可靠性测试; 6.1.2 在试产阶段、 NPI 爬坡阶段及 ECN 变更影响到产品和物料的品质可靠性 应进行整机可靠性试验;6.1.3 量产阶段, CQE PQE可依据 ORT 相应的频次进 行单体及整机可靠性试验; 6.1.4 品质中心可根据来料质量状况、制程质量状况、用户体验、论坛反馈、 售后投诉等异常状况随机进 行可靠性测试; 6.1.5 可靠性测试 Fail 后改善之状况,须由可靠性测试申请人再次进行可靠性测 试确认。 6.2 可靠性测试步骤与职责 6.2.1 可靠性测试申请 可靠性测试申请人,以书面或邮件的形式提出可靠性测试申请,并出具《可靠性 试验申请单》,申请 人根据申请单要求,如实填写试验原因、试验目的、试验项目、 试验注意事项等信息,经实验室确认签 核后,交由实验室安排进行可靠性测试。 ART 试验由 QPL 工程师提出申请与跟进; ORT 试验由 CQE PQE工程师提 出申请与跟进。 6.2.2 可靠性样品准备 单体可靠性测试物料,经由 IQC 验完毕,由各申请人交付给实验室进行可靠性测试;需组装成整机进 行测试的物料,由研发工程师、采购工程师或工艺开发工程师 召开试作会议, PMC 安排制造部门生产, 生产完毕后,由品质中心领取后交付给实验 室进行可靠性测试。 试产或量产成品,由试产主导单位依据 QPL 工程师申请的试验样品需求,提供测 试样品;量产后成品, PQE依可靠性测试标准要求频次,填写《 ORT 样机申请单》, 会签 PMC 申请试验机器;申请人领取到 样品后,交给实验室进行测试作业。 6.2.3 可靠性测试 实验室工程师收到申请单及机器后,依申请单要求安排进行可靠性试验,试验结 束后,由实验员进行检 验确认,实验室汇总试验与检验结果后,出具《可靠性试验报 6.2.4可靠性失效分析 试验过程中出现的可靠性失效不良,由实验室工程师第一时间通知相应申请人 进行确认,并由申请人组 织研发工程师或工艺开发工程师共同进行分析,寻找根本原 因及出具分析报告。 6.2.5 可靠性样品处置 非量产型物料或机器即不需要出货的,报废处理,特殊情况除外; 量产型物料或机器即需要出货的, 非破坏性测试项目 (如高低温试验、 寿命类 测试、 表面处理类测试等 的机器,经品质主管确认后,可转做 RE 版机器,已做破坏 性测试项目(如跌落类测试、盐雾测试、沙 尘测试等的机器,由品质主管确认,无法 RE版机器,则报废处理,特殊情况除外。 6.2.6 ORT试验规则 ORT 时机:进入量产后每三个月执行一次 ORT 代工厂,在刚好满足三个月的前提下,从 代工厂获取产品进行试验; 代工厂同时期导入量产,则优先获取产量较大的代工厂产品进行ORT 可靠性测试标准(对在本标准文件中未涉及到的项目,品质部门可根据实际需 求增加相应测试项 7.1 结构单体可靠性测试标准 7.1.1 结构件单体测试项目及标准 7.1.2 结构件表面处理工艺可靠性测试策略及判定标准 7.1.3 结构件机械物料性能测试策略及判定标准 7.1.4 结构件螺母拉扭力测试规格 7.3配件单体靠性测试标准 7.3.2、USB 线 整机可靠性测试顺序与样机分配*样品分配:1~10 表示 10 个样品都要做该项目试验; 表示该项目试验只需做 个样品。*总试验样机总数: 试产阶段 55pcs 11组同时进行;试验所需时间最长 138h 天可完成全部试验; NPI 阶段 65pcs 13组同时进行;试验所需时间最长 176h 天可完成全部试验; 标准中数字用括号标识如 (4,即为复用机器。 最终检验最终检验不仅仅是检验外表上是否有变形,还包括:内部是否有裂纹,元器件是否 有松动 或丢失,是否有污染物的痕迹或结晶物出现,以及潜在的装配问题,功能是否存在 问题。 所有的样机,在经历了可靠性实验后,都要被拆开进行检验。 检验工作需在一个干净明亮的环境下进行, 以保证拆开手机时可以清楚地看到 手机内部有无元器件松动或小塑料件碎 片,并需要检查以上提到的各个注意事项。 10. 记录表格 10.1《可靠性试验申请单》 MZ-QC-082 10.2《可靠性试验报告》 MZ-QC-080